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對輥式破碎機

對輥式破碎機

進料粒度:≤25-≤100mm

生產能力:5-100t/h

出料粒度:0.5-30mm

適用物料:河卵石(shi)、花崗巖、玄武巖、鐵(tie)礦石(shi)、石(shi)灰(hui)石(shi)、石(shi)英(ying)石(shi)、煤礦石(shi)等(deng)。

應用范(fan)圍:適用于冶金、建材(cai)、耐火材(cai)料等工業部門中、高等硬度物料的破(po)碎,2PG700×400型對(dui)(dui)輥式破(po)碎機針對(dui)(dui)河卵石(shi)制(zhi)砂效果佳。

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對輥式破碎機簡介

對輥式破碎機(又稱對輥破),具有結構簡單、輕便、工作(zuo)可靠、價(jia)格(ge)低、產品粒(li)度均勻(yun)等優點,主(zhu)要用于冶金、建材(cai)、耐火材(cai)料等工業部門中破(po)碎中、高等硬度的(de)物料,是制砂生產線中不可缺少的(de)破(po)碎設(she)備之一。

對輥式破碎機

對輥式破碎機分類

對輥式(shi)破碎(sui)(sui)機(ji)的種(zhong)類很多,按輥面的情況分,有(you)光滑(hua)(hua)和非光滑(hua)(hua)輥面兩(liang)種(zhong),按輥子(zi)軸承(cheng)的構造不同,又分為固(gu)定(ding)軸式(shi),單(dan)(dan)可(ke)動軸式(shi)及雙可(ke)動軸式(shi)三種(zhong),前后兩(liang)種(zhong)都使(shi)用極少,只有(you)單(dan)(dan)可(ke)動軸式(shi)應用 廣。目前在選礦廠中(zhong),應用的是單(dan)(dan)可(ke)動軸式(shi)光滑(hua)(hua)輥面的對輥式(shi)破碎(sui)(sui)機(ji),在選煤廠中(zhong)則常(chang)用非光滑(hua)(hua)面的對輥式(shi)破碎(sui)(sui)機(ji)。

對(dui)輥(gun)式破碎(sui)機安裝、調試和(he)試運轉(zhuan):

(一(yi))安裝和調整(zheng)

使(shi)用單位參考本說明書(shu)所附之地基圖,設計(ji)基礎施(shi)工(gong)圖,將機器(qi)穩(wen)固定裝在專(zhuan)門設計(ji)的(de)基礎上(shang),為了更好地承受機器(qi)在工(gong)作(zuo)時所產生的(de)均力(li),可以在底架下安放枕(zhen)木木條使(shi)整臺機器(qi)與枕(zhen)木木條貼(tie)合,并留出(chu)出(chu)料位置。

本機器(qi)以完整的裝(zhuang)配形式供(gong)應,但須仔細(xi)檢查在運輸過程中(zhong)式較長時間(jian)的貯存過程中(zhong),機器(qi)有(you)無損傷,滑動部分(fen)(fen)和潤滑部分(fen)(fen)有(you)無銹蝕,確(que)定機器(qi)完整無損后(hou)方可進(jin)行(xing)安(an)裝(zhuang),機器(qi)安(an)裝(zhuang),并找準水平之(zhi)后(hou),然后(hou)按(an)圖紙進(jin)行(xing)傳動部分(fen)(fen)的安(an)裝(zhuang),傳動皮帶應調整到(dao)松緊適當(dang)的位置上,壓力彈簧須調到(dao)適當(dang)位置方可。

全部安裝(zhuang)結束后還要(yao)嚴(yan)格地檢(jian)查各緊固部分不得(de)有松動現象(xiang)。

(二)試運(yun)轉機

機器(qi)安裝完畢(bi)后,正式(shi)投入(ru)生產(chan)前,必須進行試運轉。

1、空動轉試驗:機(ji)器在使用現場,須進(jin)行(xing)不(bu)少(shao)于2小時連續空運轉試驗,動轉時軸承溫升不(bu)得超過30℃、 高(gao)溫長不(bu)得大于40℃,鏈(lian)輪(lun)、減速(su)機(ji)、三角皮帶輪(lun)和軋輥等部分轉動應(ying)平穩,無不(bu)正常(chang)的噪聲,軋輥間(jian)不(bu)得碰撞。

2、負荷(he)(he)(he)試(shi)驗(yan):在空(kong)運轉試(shi)驗(yan)達到良好(hao)的基礎上,方能進行負荷(he)(he)(he)運轉試(shi)驗(yan),負荷(he)(he)(he)試(shi)驗(yan)時(shi)間不(bu)得(de)少(shao)于(yu)連續運轉8小(xiao)時(shi)。測定其(qi)實際(ji)出(chu)料度及產量(liang)是(shi)否符合要求,并保證軸承(cheng)溫升不(bu)得(de)超過35℃,破碎機工作(zuo)應(ying)平穩,不(bu)應(ying)有較劇(ju)烈的振動,各(ge)緊固件應(ying)牢靠。各(ge)潤(run)滑點必須充滿潤(run)滑油(you)脂。密(mi)封應(ying)良好(hao),無滲(shen)漏現象。

運(yun)轉時(shi)(shi)如發(fa)現產(chan)量或粒(li)度不符合(he)要(yao)求時(shi)(shi),可利用(yong)活(huo)動裝置后端調整(zheng)螺栓來調整(zheng),如發(fa)現運(yun)轉時(shi)(shi)電流波動不穩定,則應檢(jian)查一下(xia)進料粒(li)度是否符合(he)要(yao)求,負荷試(shi)驗正常后即可投入(ru)生產(chan)使用(yong)。

對輥式破碎機注意事項:

對輥式破碎機

1、對(dui)輥破在使用(yong)前一定要安裝除鐵裝置,避免(mian)鐵塊(kuai)損壞(huai)機器。

2、對輥破在(zai)運轉過程中(zhong),如果發生堵塞,要(yao)停機(ji)后處理,不可直接捅礦。

3、對輥破長時間運轉后(hou),由于輥面的(de)磨損(sun)較大,會引起產品粒(li)度過細,這(zhe)時要注意調整(zheng)排礦口或對設備進行檢修。

性能特點

1、磨耗小、經久耐用(yong)

對輥式破碎機的單位(wei)成(cheng)品相對磨耗小,功耗小;易損部(bu)位(wei)耐(nai)用(yong),一般(ban)一年(nian)左(zuo)右補(bu)焊(han)一次(ci)即(ji)可,能反復使用(yong),不僅(jin)節約(yue)了(le)成(cheng)本,還有利于(yu)生產管理與系統運轉率的提高;

2、密封性能高

在設備的內部(bu)裝(zhuang)有防塵板,所以它具有很好(hao)(hao)的密封(feng)性能,可以很好(hao)(hao)的避(bi)免細小物(wu)料(liao)的揚濺,使得粉塵大大減少,使得工作(zuo)環(huan)境得到很大的改(gai)善(shan),對環(huan)境污染很少,符合了現代社會中工業生產(chan)要(yao)保護環(huan)境的要(yao)求。

物料(liao),且有微裂紋,非常(chang)有利于提高其生產效率。

3、結構簡單,易于(yu)操作

 對輥(gun)(gun)(gun)式破(po)碎(sui)機由它由機架、一對粗子、三(san)角皮帶(dai)傳動裝(zhuang)等主(zhu)要簡(jian)易部件(jian)組成。工作(zuo)時(shi),將破(po)碎(sui)的(de)物料放人(ren)兩個向(xiang)相(xiang)同(tong)方向(xiang)轉(zhuan)動的(de)破(po)碎(sui)輥(gun)(gun)(gun)上面(mian),破(po)碎(sui)輥(gun)(gun)(gun)會對物料產生(sheng)磨擦(ca)作(zuo)用,物料會被(bei)帶(dai)入(ru)兩輥(gun)(gun)(gun)中(zhong)間,直至被(bei)壓碎(sui)。自動開始工作(zuo),減(jian)少操作(zuo)量(liang)。

產品結構

對輥式破碎機是由機架、輥子(zi)、滾(gun)動軸、破碎輥(滾(gun)動輥)、拉(la)桿、墊片、彈簧、螺帽、電機、皮帶、飛(fei)輪組合而成。

對輥式破碎機結構原理

工作原理

工作原理如(ru)圖:物料從上(shang)面加入(ru)對輥(gun)破(po)中,兩(liang)個圓輥(gun)相向旋轉(zhuan),由(you)于物料與輥(gun)面的摩擦(ca)力將物料卷入(ru)破(po)碎腔中,被(bei)輥(gun)子所壓(ya)碎。已破(po)碎的物料在重力作用下,從兩(liang)個輥(gun)子間的間隙處排出。

技術參數

型號 2PG0425 2PG0640 2PG0740 2PG0850 2PG1060 2PG1260 2PG1560
輥直徑(mm) Ф400 Ф600 Ф700 Ф800 Ф1000 Ф1200 Ф1500
輥寬(mm) 250 400 400 500 600 600 600
入料粒度(mm) ≤25 ≤25 ≤25 ≤25 ≤30 ≤30 ≤30
排料口(mm) 2-8 2-8 2-8 2-8 2-10 2-10 2-10
處理能力(t/h) 5-10 10-20 15-30 20-40 30-50 40-70 60-110
配動力型號 Y132M-6 Y180L-6 Y200L-4 Y225M-4 Y250M-4 Y315M-6 Y315L-6
電機功率(kw) 5.5×2 15×2 30×2 45×2 55×2 75×2 110×2
總重量(t) 2.2 5.9 9.8 13.5 17.2 28.5 39.3
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